鋰電池PACK生產線工藝流程如下：

　　一、排序和分組

　　所需設備包括：電芯容量測試儀和電芯分選機，主要檢測電芯的容量、放大倍數、分選電壓和內阻。

　　二、電池組焊接工藝

　　有半自動點焊機和自動電焊機。有許多焊接電源可用，如交流、直流、晶體管電源等。

　　三、老化測試流程和電池組測試流程

　　電池老化柜主要用于檢查半成品參數是否合格;電池成品綜合測試儀檢查電池組與保護板組合后的數據是否合格。

　　四、PACK包裝工藝

　　鋰電池PACK的特點如下：

　　1.電池組要求鋰電池具有高度一致性;

　　2.電池組pack的循環壽命低于單個電池;

　　3.在有限條件下使用，包括充電和放電電流、充電模式、溫度等;

　　4.鋰電池組形成后，電池電壓和容量得到了極大的提高，因此必須對其充電均衡、溫度、電壓和過電流進行保護和監控;

　　5.鋰電池組必須滿足設計要求的電壓和容量要求。

　　方形電池模塊生產線和PACK生產線定制方案的主要功能如下：

　　該設備用于方形電池模塊的組裝、焊接和檢測。主要包括電池OCV測試、電池堆疊、手動極性檢測、母線安裝、母線激光焊接、模塊絕緣耐壓測試、模塊入盒、模塊固定、模塊系列銅排安裝和螺釘緊固、電池封裝盒、電池封裝EOL測試等功能。所有單獨設備和分布式系統通過調度系統與MES交互，實現上下游系統的集成和生產能力的匹配，以滿足生產線的生產要求。

　　PACK生產線整個系統操作簡單，布局合理。它主要具有以下功能：

　　1) 電芯的接線和分選：電芯采用人工接線，在線碼自動掃描，實現電芯的內阻和電壓測試;

　　2) 電芯堆垛：分選后的電芯通過牽引帶運輸至堆垛站，電芯通過捆扎帶手動分選后通過隔板與端板分離，或通過擠壓工裝鋼以鉚釘的形式整體固定;

　　3) 模塊在線：龍門吊堆放、捆綁的模塊可在線、離線;

　　4) 極性檢測：手動檢測電池模塊的極性;

　　5) 母線安裝：在手動線路上安裝蓄電池母線;

　　6) 母線焊接：母線與電桿焊接在一起，實現電芯的串并聯;

　　7) 母線焊后除塵：將手工線上母線焊縫的焊渣清理干凈并抽真空，手工對焊縫進行標記和檢查，如果發現NG，手動將其翻到工作臺上進行補焊;

　　8)PACK生產線：線體共有9個車站(含預留車站)，每個車站都設有相應的閉塞機構，實現每個車站的運行。線體分為兩層，實現托盤返回;托盤直徑1000mm。